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PE管道焊接施工

   PE燃氣管道焊接施工,聚乙烯燃氣管道焊接已經是現在天然氣管道鋪設的主要施工方法和材料選用,包括城鎮燃氣管道和鄉村燃氣管道建設。PE管道焊接工藝是當前燃氣管道施工比較先進和完美的工藝,PE管道施工技術人員炙手可熱,PE管道施工培訓和學習班現在也很火熱,培養出來的人員將會是熱門技術人員。

  第一节 材料质量与储存

  一、 材料

  (一)、 一般规定

  1、 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道系统中管材、管件、阀门及管道附属设备应符合国家现行的有关产品标准的规定。

  2、 用户在验收管材、管件时的验收,应按有关标准检查下列项目:

  (1)、檢驗合格證

  (2)、檢測報告

  (3)、使用的聚乙烯原料級別和牌號

  (4)、外觀

  (5)、顔色

  (6)、長度

  (7)、不圓度

  (8)、外徑及壁厚

  (9)、生産日期

  (10)、産品標志

  如對物理力學性能存在異議時,應委托第三方進行檢驗。

  3、 管材从生产到使用之间,存放时间不宜超过1年,管件不宜超过2年。超过上述期限时宜重新抽样,进行性能检验,合格后方可使用。管材检验项目:静液压强度(165h/80℃)、热稳定性和断裂伸长率;管件检验项目:静液压强度(165h/80℃)、对接熔接的拉伸强度或电熔管件的熔接强度。

  (二)、 质量要求

  1 、埋地用燃气聚乙烯管材、管件和阀门应符合下列规定:

  (1)、 聚乙烯管材应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:管材》GB15558.1的规定;

  (2)、 聚乙烯焊制管件的壁厚应不小于对应连接管材壁厚的1.2倍,其物理力学性能应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件》GB15558.2的规定;

  (3)、 聚乙烯管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件》GB15558.2的规定;

  (4)、 聚乙烯球阀应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第部3分:阀门》PE3GB15558.3的规定;

  (5)、 钢塑转换接头等应符合相应标准的要求。

  2、 埋地用钢骨架聚乙烯管材、管件和阀门应符合下列规定:

  (1)、 内径系列的钢丝网(焊接)骨架聚乙烯复合管应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T125的规定,与其连接的管件应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T126的规定;

  (2)、 外径系列的钢丝网(焊接)骨架聚乙烯复合管规格尺寸应符合相关标准的规定,物理力学性能应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T125的规定。

  (3)、 钢丝网(缠绕)骨架聚乙烯复合管材应符合国家现行标准《钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材用管件》CJ/T189的规定;

  (4)、孔網鋼帶聚乙烯複合管應符合國家現行標准《燃氣用埋地孔網鋼帶聚乙烯複合管》CJ/T182的規定。

  (二)、運輸和貯存

  1、管材、管件和閥門的運輸應符合下列規定:

  (1) 、搬运时,不得抛、摔、滚、拖;在冬季运时应小心轻放。当采用机械设备吊装直管时,必须用非金属绳(带)吊装。

  (2) 、管材运输时,应放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内,堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物,并应采用非金属绳(带)捆扎、固定,以及应有防晒措施;管件运输时,应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠,并应有防晒措施。

  (3)、 管件、阀门运输时,应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠,并有相应的防雨淋措施。

  2、 管材、管件和阀门的贮存过程中应符合下列规定:

  (1) 管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内,远离热源,并应有防晒、防雨淋的措施;

  (2)、 严禁与油类或化学品混合存放,库区应有防火措施。

  (3)、 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。当直管采用三角形式堆放和两侧加支撑保护的矩形堆放时,堆放高度不宜超过1.5m;当直管采用分层货架存放时,每层货架高度不宜超过1m,堆放总高度不宜超过3m。

  (4)、 管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上;当成箱叠放时,堆放高度不宜超过1.5m。

  (5)、管材、管件和閥門存放時,應按不同規格尺寸和不同類型分別存放,並應遵守“先進先出”原則。

  (6)、 管材、管件在户外临时存放时,应有遮盖物遮盖。

  第二节 管道设计

  一、一般規定

  (一)、 管道设计应符合城镇燃气总体规划的要求,在可行性研究的基础上,做到远、近期结合,以近期为主。

  (二)、管材、管件的材質和壁厚以及壓力等級選擇,應根據地質條件、周圍環境、輸送的燃氣種類、工作壓力、施工方式等,經技術經濟比較後確定。

  (三)、聚乙烯管道输送天然气、液化石油气和人工煤气时,其设计压力应不大于管道最大允许工作压力,最大允许工作压力应符合下表的规定。 聚乙烯管道的最大允许工作压力(MPa)

  城鎮燃氣種類PE80PE100

  SDR11SDR17.6SDR11SDR17.6

  天然氣0.500.300.700.40

  液化石油氣混空氣0.400.200.500.30

  氣態0.200.100.300.20

  人工煤氣幹氣0.400.200.500.30

  其它0.200.10.300.20

  (三)、 钢骨架聚乙烯复合管道输送天然气、液化石油气和人工煤气时,其设计压力应不大于管道最大允许工作压力,最大允许工作压力应符合下表的规定。

  鋼骨架聚乙烯複合管道的最大允許工作壓力(MPa)

  城鎮燃氣種類DN≤200mmDN>200mm

  天然氣0.70.5

  液化石油氣混空氣0.50.4

  氣態0.20.1

  人工煤氣幹氣0.50.4

  其它0.20.1

  注:薄壁系列鋼骨架聚乙烯複合管道不宜輸送城鎮燃氣。

  (四)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯複合管道工作溫度在20℃以上時,最大允許工作壓力應按工作溫度對工作壓力的折減系數進行折減,折減系數應符合下表的規定。

  工作溫度對管道工作壓力的折減系數

  工作温度-20℃≤t ≤20℃20℃

  折減系數1.00.90.76

  注:表中的工作溫度是指管道工作環境最高月平均溫度

  (五)、在聚乙烯管道系統中采用聚乙烯管材焊制成型的焊制管件時,其系統工作壓力不宜超過0.2MPa;焊制管件應在工廠預制,焊制管件選用的管材公稱壓力等級應不小于管道系統中管材壓力等級的1.2倍,並在施工過程中對聚乙烯焊制管件采用加固等保護措施。

  (六)、各種壓力級制管道之間應通過調壓裝置相連。當有可能超過最大允許工作壓力時,應設置防止管道超壓的安全保護設備。

  (七)、應隨管道走向設計示蹤線(帶)和警示帶。

  二、管道布置

  (一)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯複合管道不得從建築物和大型構築物的下面穿越(不包括架空的建築物和立交橋等大型構築物),不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越;不得與非燃氣管道或電纜同溝敷設。

  (二)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯複合管道與熱力管道之間的水平淨距和垂直淨距,不應小于下表的規定,並應確保燃氣管道周圍土壤溫度不大于40℃;與建築物、構築物或其他相鄰管道之間的水平淨距和垂直淨距,應符合現行國家標准《城鎮燃氣設計規範》GB50028的規定。當直埋蒸汽勢力管道保溫層外壁溫度不大于60℃時,水平淨距可減半。

  聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯複合管道與熱力管道之間的水平淨距(m)

  项 目燃气管道

  低壓中壓次高壓

  BAB

  熱

  力

  管直埋热 水1.01.01.01.5

  蒸 汽2.02.02.03.0

  在管溝內

  (至外壁)1.01.51.52.0

  聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯複合管道與熱力管道之間的垂直淨距(m)

  项 目燃气管道(当有套管时,以套管计)

  熱力管燃气管在直埋(热水)管上方0.5加套管

  燃氣管在直埋(熱水)管下方1.0加套管

  燃氣管在管溝上方0.2加套管或0.4

  燃氣管在管溝下方0.3加套管

  (三)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯複合管道埋設的最小覆土厚度(地面至管頂)應符合下列規定:

  1埋設在車行道下,不得小于0.9m;

  2埋設在非車行道(含人行道)下,不得小于0.6m;

  3埋設在機動車不可能到達的地方時,不得小于0.5m;

  4埋設在水田下時,不得小于0.8m。

  (四)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯複合管道的地基宜爲無尖硬土石的原土層,當原土層有尖硬土石時,應鋪墊細沙或細土。對可z能引起管道不均勻沈降的地段,其地基應進行處理或采取其它防沈降措施。

  (五)、當聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯複合管道在輸送含有冷凝液的燃氣時,應埋設在土壤冰凍線以下,並設置凝水缸。管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。

  (六)、當聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯複合管道穿越排水管溝、聯合地溝、隧道及其它各種用途溝槽(不含熱力管溝)時,應將聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯複合管道敷設于硬質套管內,套管伸出構築物外壁不應小于本規程第4.3.2條對應的水平淨距,套管兩端和套管與建築物間應采用柔性的防腐、防水材料密封。

  (七)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯複合管道穿越鐵路、高速公路、電車軌道和城鎮主要幹道時,宜垂直穿越,並應符合現行國家標准《城鎮燃氣設計規範》GB50028的規定。

  (八)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯複合管道通過河流時,可采用河底穿越,並符合下列規定:

  1聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯複合管道至規劃河底的覆土厚度,應根據水流沖刷條件確定,對不通航河流不應小于0.5m;對通航的河流不應小于1.0m,同時還應考慮疏浚和抛錨深度;

  2穩管措施應根據計算確定;

  3在埋設聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯複合管道位置的河流兩岸上、下遊應設立標志。

  (九)、在次高壓、中壓聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯複合管道上,以及低壓鋼骨架聚乙烯複合管道上,應設置分段閥門,並宜在閥門兩側設置放散管;在低壓聚乙烯管道支管的起點處,宜設置閥門。

  (十)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯複合管道系統上的檢測管、凝水缸的排水管、水封閥和閥門,均應設置護罩或護井。

  (十一)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯複合管道引入管,與建築物外牆上安裝的調壓箱相連時,接管出地面,應采取保護和密封措施,並不應裸露;且不宜直接引入建築物內。當聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯複合管道必需穿越建(構)築物基礎、外牆或敷設在牆內時,必須采取硬質套管保護,並符合現行國家標准《城鎮燃氣設計規範》GB50028的規定。

  第二節管道連接

  一、一般規定

  (一)、管道連接前應對管材、管件及管道附屬設備按設計要求進行核對,並應在施工現場進行外觀檢查,管材表面傷痕深度不應超過管材壁厚的10%,符合要求方准使用。

  (二)、 聚乙烯管材、管件的连接和钢骨架聚乙烯复合管材、管件的连接,必须根据不同连接形式选用专用的连接机具,不得采用螺纹连接和粘接。连接时,严禁使用明火加热。

  (三)、 聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定:

  1聚乙烯管材、管件的連接應采用熱熔對接連接或電熔連接(電熔承連接、電熔鞍型連接);聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接,應采用法蘭連接或鋼塑轉換接頭連接,采用法蘭連接宜設置檢查井;

  2不同級別、熔體質量流動速率差值不小于0.5g/10min(190℃,5kg)的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附件,以及焊接端部標准尺寸比(SDR)不同的聚乙烯燃氣管道連接時,必須采用電熔連接;

  3公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接。

  (四)、 钢骨架聚乙烯复合管材、管件连接,应采用电熔承插连接或法兰连接;钢骨架聚乙烯复合管与金属管或管道附件(金属)连接,应采用法兰连接,并应设置检查井;

  (五)、 管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5~45℃范围内,在温度低于-5或风力大于5级的条件下进行热熔和电熔连接操作时,应采取保温、防风措施,并应调整连接工艺;在炎热夏天进行热熔和电熔连接操作时,应采取遮阳措施。

  (六)、管材、管件存放處與施工現場溫差較大時,連接應將管材、管件在施工現場放置一定時間,使其溫度接近施工現場溫度。

  (七)、 管道连接时,聚乙烯管材切割,应采用专用割刀或切管工具,切割端面应平整、光滑、无毛刺,端面应垂直于管轴线;钢骨架聚乙烯复合管切割应采用专用切管工具,切割后,端面应平整、垂直于管轴线,并应采用聚乙烯材料封焊端面,严禁使用端面未封焊的管材。

  (八)、管道連接時,每次收工,管口應采取臨時封堵措施。

  (九)、管道連接結後,應按本規程有關規定進行接頭質量檢查。不合格者必須返工,返工後重新進行接頭質量檢查。當對焊接質量檢查有爭議時,應按下表規定進行評定檢驗。

  熱熔对接焊接工艺评定检验与试验要求

  序號檢驗與試驗項目檢驗與試驗參數檢驗與試驗要求檢驗與試驗方法

  1拉伸性能23±2℃試驗到破壞爲止:

  韌性,通過

  脆性,未通過《聚乙烯(PE)管材和管件熱熔對接接頭拉伸強度和破壞形式的測定》GB/T19810

  2耐壓

  (靜液壓)

  強度試驗密封接頭,a型;

  方向,任意;

  調節時間,12h;

  試驗時,165h;

  環應力;

  PE80,4.5MPa

  PE100,5.4MPa

  試驗溫度,80℃焊接處無破壞,無滲漏《流體輸送用熱塑性管材耐內壓試驗方法》GB/T6111

  電熔承插焊接工藝評定檢驗與試驗要求

  序號檢驗與試驗項目檢驗與試驗參數檢驗與試驗要求檢驗與試驗方法

  1電熔管件剖面檢驗電熔管件中的電阻絲應當排列整齊,不應當有漲出、裸露、錯行,焊後不遊離,管件和管材熔接面上無可見界線,無虛焊、過焊氣泡等影響性能的缺陷《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則》TSGD2002

  2DN<90挤压剥离试验23±2℃剥离脆性破坏百分比≤33.3%《塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验》GB/T19806

  3DN≥90 拉伸剥离试验23±2℃剥离脆性破坏百分比≤33.3%《塑料管材和管件公称直径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验》GB/T19808

  4耐壓

  (靜液壓)

  強度試驗封接頭,a型;

  方向,任意;

  調節時間,12h;

  試驗時間,165h;

  環應力;

  PE80,4.5MPa

  PE100,5 .4MPa

  試驗溫度,80℃焊接處無破壞,無滲漏《流體輸送用熱塑性管材耐內壓試驗方法》GB/T6111

  電熔鞍形焊接工藝評定檢驗與試驗要求

  序號檢驗與試驗

  項目檢驗與

  試驗參數檢驗與試驗要求檢驗與試驗方法

  1DN≤225擠壓剝離試驗23±2℃剝離脆性破壞百分比≤33.3%《塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗》GB/T19806

  2DN>225    撕裂剥离试验23±2℃剥离脆性破坏百分比≤33.3%《燃气用取乙烯管道焊接技术规则》TSGD2002

  二、 热熔连接

  (一)、熱熔對接連接設備應符合下列規定:

  1機架應堅固穩定,並能保證加熱板和銑削工具切換方便及管材或管件方便的移動和校正對中;

  2 夹具应能固定管材或管件,并能使管材或管件快速定位或移开;

  3 铣刀应为双面铣削刀具,应能将待连接的管材或管件端面铣削成垂直于管材中轴线的清洁、平整、平行的匹配面;

  4 加热板表面结构应完整,并保持洁净,温度分布应均匀,允许偏差为设定温度的±5℃;

  5 压力系统的压力显示分度值不应大于0.1MPa;

  6 焊接设备使用的电源的电压波动范围应不大于额定电压的±15%;

  7 热熔对接连接设备应定期校准和检定,周期不宜超过1年。

  (二)、 热熔对接连接的焊接工艺应符合上图的规定,焊接参数应符合下表的规定。

  P2—焊接規定的壓力(表壓,MPa)

  P拖—拖動壓力(表壓,MPa)

  t1—卷邊達到規定高度的時間;

  t2—焊接所需要的吸熱時間,;

  t3—切換所規定的時間(s);

  t4—調整壓力到P1所規定的時間(s);

  t5—冷卻時間(min)。

  SDR11管材熱熔對接焊接參數

  公稱直徑DN

  (mm)管材壁厚e

  (mm)P2

  (MPa)壓力=P1凸起高度h

  (mm)壓力≈P拖吸熱時間

  t2(s)切換時間t3

  (s)增壓時間t4

  (s)壓力=P1冷卻時間t5

  (s)

  756.8219/S21.068≤5<6≥10

  908.2315/S21.582≤6<7≥11

  11010.0471/S21.5100≤6<7≥14

  12511.4608/S21.5114≤6<8≥15

  14012.7763/S22.0127≤8<8≥17

  16014.5996/S22.0145≤8<9≥19

  18016.41261/S22.0164≤8<10≥21

  20018.21557/S22.0182≤8<11≥23

  22520.51971/S22.5205≤10<12≥26

  25022.72433/S22.5227≤10<13≥28

  28025.53052/S22.5255≤12<14≥31

  31528.63862/S23.0286≤12<15≥35

  35532.34903/S23.0323≤12<17≥39

  40036.46228/S23.0364≤12<19≥44

  45040.97882/S23.5409≤12<21≥50

  50045.59731/S23.5455≤12<23≥55

  56050.912207/S24.0509≤12<25≥61

  63057.315450/S24.0573≤12<29≥67

  注:1 、以上参数基于环境温度为20℃;

  2 、热板表面温度:PE80为210±10℃,PE100为225±10℃;

  3、 S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积(mm2),由焊机生产厂家提供。

  SDR17.6管材熱熔對接焊接參數

  公稱直徑DN

  (mm)管材壁厚e

  (mm)P2

  (MPa)壓力=P1凸起高度h

  (mm)壓力≈P拖吸熱時間

  t2(s)切換時間t3

  (s)增壓時間t4

  (s)壓力=P1冷卻時間t5

  (s)

  1106.3305/S21.063≤5<69

  1257.1394/S21.571≤6<610

  1408.0495/S21.580≤6<611

  1609.1646/S21.591≤6<713

  18010.2818/S21.5102≤6<714

  20011.41010/S21.5114≤6<815

  22512.81278/S22.0128≤8<817

  25014.21578/S22.0142≤8<919

  28015.91979/S22.0159≤8<1020

  31517.92505/S22.0179≤8<1123

  35520.23181/S22.5202≤10<1225

  40022.74039/S22.5227≤10<1328

  45025.65111/S22.5256≤10<1432

  50028.46310/S23.0284≤12<1535

  56031.87916/S23.0318≤12<1739

  63035.810018/S23.0358≤12<1844

  注:1 、以上参数基于环境温度为20℃;

  2、 热板表面温度:PE80为210±10℃,PE100为225±10℃;

  3、 S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积(mm2),由焊机生产厂家提供。

  (三)、熱熔對接連接操作應符合下列規定:

  1、根據管材或管件的規格,選用相應的夾具,將連接件的連接端應伸出夾具,自由長度不應小于公稱直徑的10%,移動夾具使待連接件端面接觸,並校直對應的待連接件,使其在同一軸線上。錯邊不應大于壁厚的10%;

  2、應將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭幹淨,並銑削待連接件端面,使其與軸線垂直。切屑平均厚度不宜超過0.2mm,切削後的熔接面應防止汙染;

  3、 连接件的端面应使用热熔对接连接设备加热;

  4、 吸热时间达到工艺要求后,应迅速撤出加热板,检查待连接件的加热面熔化的均匀性,不得有损伤。在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触,并翻边形成均匀一致的双凸缘;

  5、在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

  (四)、熱熔對接連接接頭質量檢驗應符合下列規定:

  1、連接完成後,應對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%翻邊切除檢驗;

  2、翻邊對稱性檢驗。接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊,翻邊最低處的深度(A)不應低于管材表面如圖1;

  圖1翻邊對稱性圖

  圖2接頭對正

  3、 接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量(V)不应超过管材壁厚的10%,如图2;

  4、翻邊切除檢驗。使用專用工具,在不損傷管材和接頭的情況下,切除外部的焊接翻邊(圖5.2.4-3)。翻邊切除檢驗應符合下列要求:

  1)翻邊應是實心圓滑的,根部較寬(圖5.2.4-4);

  2)翻邊下側不應有雜質、小孔、扭曲和損壞;

  3)每隔50mm進行180°的背彎試驗(圖5.2.4-5),不應有開裂、裂縫,接縫處不得露出熔合線。

  圖5.2.4-3翻邊切除示意

  圖5.2.4-4合格實心翻邊

  圖5.2.4-5翻邊背彎試驗

  5當抽樣檢驗的焊縫全部合格時,則此次抽樣所代表的該批焊縫應認爲全部合格;若出現與上述條款要求不符合的情況,則判定本焊口不合格,並應按下列規定加倍抽樣檢驗:

  (1)每出現一道不合格焊縫,則應加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫,按本規程進行檢驗;

  (2)如第二次抽檢仍出現不合格焊縫,則對該焊工所焊的同批全部焊縫進行檢驗。

  三、電熔連接

  一、電熔連接機具應符合下列規定:

  1 电熔连接机具的类型应符合电熔管件的要求;

  2 电熔连接机具应在国家电网供电或发电机供电情况下,均可正常工作;

  3 外壳防护等级应不低于IP54,所有印刷线路板应进行防水、防尘、防震处理,开关、按钮应具有防水性;

  4 输入和输出电缆,在超过-10℃~40℃工作范围,应能保持韧性;

  5 温度传感器精度应不低于±1℃,并应有防机械损伤保护;

  6 输出电压的允许偏差应控制在设定电压的±1.5%以内;输出电流的允许偏差应控制在额定电流的±1.5%以内;熔接时间的允许偏差应控制在理论时间的±1%以内。

  7電熔連接設備應定期校准和檢定,周期不宜超過1年。

  二、電熔連接機具與電熔管件應正確連通,連接時,通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生産企業的規定。

  三、電熔連接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

  四、電熔承連接操作應符合下列規定:

  1、 管材、管件连接部位擦拭干净;

  2、 测量管件承口长度,并在管材入端或口管件入端标出入长度和刮除入长度加10mm的入段表皮,刮削氧化皮厚度宜为0.1-0.2mm;

  3、鋼骨架聚乙烯複合管道和公稱外徑小于90mm的聚乙烯管道,以及管材不圓度影響安裝時,應采用整圓工具對入端進行整圓;

  4、將管材或管件入端入電熔承管件承口內,至入長度標記位置,並檢查配合尺寸;

  5、通電前,應校直兩對應的待連接件,使其在同一軸線上,並用專用夾具固定管材、管件。

  五、電熔鞍型連接操作應符合下列規定:

  1、應采用機械裝置固定幹管連接部位的管段,使其保持直線度和圓度;

  2、應將管材連接部位擦拭幹淨,並宜采用刮刀刮除幹管連接部位表皮;

  3 、通电前,应将电熔鞍型连接管件用机械装置固定在管材连接部位。

  六、電熔連接接頭質量檢驗應符合下列規定:

  1、電熔承連接

  1)、電熔管件端口處的管材或插口管件周邊均應有明顯刮皮痕迹和明顯的入長度標記;

  2)、聚乙烯管道系統,接縫處不應有熔融料溢出;鋼骨架聚乙烯複合管系統,采用鋼骨架電熔管件連接時,接縫處可允許局部有少量溢料,溢邊量(軸向尺寸)不得超過表5.3.6的規定;

  表5.3.6鋼骨架電熔管件連接允許溢邊量(軸向尺寸)mm

  管道公稱直徑DN50≤DN≤300300

  溢出電熔管件邊緣量1015

  3)、電熔管件內電阻絲不應擠出(特殊結構設計的電熔管件除外);

  4)、電熔管件上觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出,但溢料不得呈流淌狀。

  5)、凡出現與上述要求條款不符合的情況,應判爲不合格。

  2、電熔鞍型連接

  1)、電熔鞍型管件周邊的管材上均應有明顯刮皮痕迹;

  2)、鞍型分支或鞍型三通的出口應垂直于管材的中心線;

  3)、管材壁不應塌陷;

  4)、熔融材料不應從鞍型管件周邊溢出;

  5)、鞍型管件上觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出,但溢料不得呈流淌狀。

  6)、凡出現與上述要求條款不符合的情況,判爲不合格。

  四、法蘭連接

  (一)、金屬管端法蘭盤與金屬管道連接應符合金屬管道法蘭連接的規定和設計要求。

  (二)、 聚乙烯管端或钢骨架聚乙烯复合管端的法兰盘连接应符合下列规定:

  1、應將法蘭盤套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部;

  2、應按本規程規定的熱熔連接或電熔連接的要求,將法蘭連接件平口端與聚乙烯複合管道進行連接。

  (三)、兩法蘭盤上螺孔應對中,法蘭面相互平行,螺栓孔與螺栓直徑應配套,螺栓規格應一致,螺母應在同一側;緊固法蘭盤上的螺栓應按對稱順序分次均勻緊固,不應強力組裝;螺栓擰緊後宜伸出螺母1~3絲扣。

  (四)、法蘭密封面、密封件不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷,材質應符合輸送城鎮燃氣的要求。

  (五)、法蘭盤、緊固件應經過防腐處理,並符合設計壓力要求。

  五、鋼塑轉換接頭連接

  (一)、鋼塑轉換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯複合管道的連接應符合本規程相應的熱熔連接或電熔連接的規定。

  (二)、鋼塑轉換接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接或法蘭連接的規定。

  (三)、鋼塑轉換接頭鋼管端與鋼管焊接時,在鋼塑過渡段應采取降溫措施。

  (四)、鋼塑轉換接頭連接後應對接頭進行防腐處理,防腐等級應符合設計要求,並檢驗合格。

  第四节 管道敷设

  一、一般規定

  (一)、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯複合管道土方工程施工應符合國家現行標准《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規範》CJJ33的相關規定。

  (二)、 聚乙烯管道敷设时,管道允许弯曲半径不应小于25倍公称直径;当弯曲管段上有承口管件时,管道允许弯曲半径不应小于125倍公称直径。

  (三)、鋼骨架聚乙烯複合管敷設時,鋼絲網骨架聚乙烯複合管允許彎曲半徑應符合下表的規定,孔網鋼帶聚乙烯複合管允許彎曲半徑應符合下表的規定。

  鋼絲網骨架聚乙烯複合管允許彎曲半徑mm

  管道公稱直徑DN允許彎曲半徑

  50≤DN≤15080DN

  、150

  300

  孔網鋼帶聚乙烯複合管允許彎曲半徑mm

  管道公稱直徑DN允許彎曲半徑

  50≤DN≤110150DN

  140

  DN≥315350DN

  (四)、管道在地下水位較高的地區或雨季施工時,應采取降低水位或排水措施,及時清除溝內積水。管道在漂浮狀態下嚴禁回填。

  二、 管道埋地敷设

  (一)、 对开挖沟槽敷设管道(不包括喂管法埋地敷设),管道应在沟底标高和管基质量检查合格后,方可敷设。

  (二)、 管道下管时,不得采用金属材料直接捆扎和吊运管道,并应防止管道划伤、扭曲或承受过大的拉伸和弯曲。

  (三)、 聚乙烯管道宜蜿蜒状敷设,并可随地形弯曲敷设;钢骨架聚乙烯复合管道宜自然直线敷设。管道弯曲半径应符合本规程的规定,不得使用机械或加热方法弯曲管道。

  (四)、管道與建築物、構築物或相鄰管道之間的水平和垂直淨距,應符合本規程的規定。

  (五)、管道埋設的最小覆土厚度應符合本規程第4.3.3條的規定。

  (六)、管道敷設時,應隨管走向埋設金屬示蹤線(帶)、警示帶或其它標識。

  示蹤線(帶)應貼管敷設,並應有良好的導電性、有效的電氣連接和設置信號源井。

  警示帶敷設應符合下列規定:

  1 、警示带宜敷设在管顶上方300~500mm处,但不得敷设于路基或路面里;

  2 、对直径不大于400mm的管道,可在管道正上方敷设一条警示带;对直径大于400mm的管道,应在管道正上方平行敷设二条水平净距100~200mm的警示带;

  3、 警示带宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造,颜色应为黄色,且在警示带上印有醒目、永久性警示语。

  (七)、聚乙烯盤管或因施工條件限制的聚乙烯直管或鋼骨架聚乙烯複合管道采用拖管法埋地敷設時,在管道拖拉過程中,溝底不應有可能損傷管道表面的石塊和尖凸物,拖拉長度不宜超過300m。

  (八)、聚乙烯盤管采用喂管法埋地敷設時,警示帶敷設應符合本規程的規定,並隨管道同時喂入管溝,管道彎曲半徑應符合本規程的規定。

  三、入管敷設

  (一)、節適用于入管外徑不大于舊管內徑90%的入管敷設方法。

  (二)、插入起止段應開挖一段工作坑,其長度應滿足施工要求,並應保證管道允許彎曲半徑符合本規程第6.1.3條的規定,工作坑間距不宜超過300m。

  (三)、管道插入前,應使用清管設備清除舊管內壁沈積物、尖銳毛刺、焊瘤和其他雜物,並用壓縮空氣吹淨管內雜物。必要時,采用管道內窺鏡檢查舊管內壁清障程度,或將聚乙烯管段拉過舊管,通過檢查聚乙烯管段表面劃痕,判斷舊管內壁清障程度。

  (四)、插入敷設的管道應按本規程要求進行熱熔或電熔連接,必要時,切除熱熔對接連接的外翻邊或電熔連接的接線柱。

  (五)、管道插入前,應對已連接好的管道的全部焊口逐個進行檢查,並在安全防護措施得到有效保證後,進行檢漏,合格後方可施工。插入後,應隨管道系統對插入管進行強度試驗和密性試驗。

  (六)、 插入敷设时,必须在旧管插入端口加装一个硬度较小的漏斗形导滑口。

  (七)、插入管采用拖拉法敷設時,拖拉力應符合本規程第6.2.7條的規定。

  (八)、插入管伸出舊管端口的長度應能滿足管道縮徑恢複和管道收縮以及管道連接的要求。

  (九)、在兩插入段之間,必須留出冷縮余量和管道不均勻沈降余量,並在每段適當長度加以鉚固或固定。在各管段端口,插入管與舊管之間的環形空間應采用柔性材料封堵。管段之間的舊管開口處應設套管保護。

  (十)、當在插入管上接分支管時,應在幹管恢複縮徑並經過24h松弛後,方可進行。

  四、管道穿越

  (一)、 管道穿越铁路、道路和河流以及其它管道和地沟的敷设期限、程序以及施工组织方案,应征得有关管理部门的同意,并符合本规程的有关规定。

  (二)、 管道穿越施工时,必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。

  (三)、管道穿越時,管道承受的拖拉力應符合本規程第6.2.7條的規定。

  7 试验与验

  7.1一般規定

  7.1.1聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯複合管道安裝完畢後應依次進行管道吹掃、強度試驗和密性試驗。管道的試驗與驗收除應符合本規程的規定外,還應符合國家現行標准《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規範》CJJ33的相關規定。

  7.1.2開槽敷設的管道系統應在回填土回填至管頂0.5m以上,依次進行吹掃、強度試驗和密性試驗。

  采用拖管法、喂管法和插入法敷設的管道,應在管道敷設預先對管段進行檢漏;敷設後,應對管道系統依次進行吹掃、強度試驗和密性試驗。

  7.1.3吹掃、強度試驗和密性試驗的介質應用壓縮空氣,其溫度不宜超過40℃;壓縮機出口端應安裝油水分離器和過濾器。

  7.1.4在吹掃、強度試驗和密性試驗時,管道應與無關系統和已運行的系統隔離,並設置明顯標志,不得用閥門隔離。

  7.1.5強度試驗和密性試驗應具備下列條件:

  1 在强度试验和密性试验前,应编制强度试验和密性试验的试验方案;

  2 管道系统安装检查合格后,应及时回填;

  3 管件的支墩、锚固设施已达设计强度;未设支墩及锚固设施的弯头和三通,应采取加固措施;

  4試驗管段所有敞口應封堵,但不得采用閥門做堵板;

  5管線的試驗段所有閥門必須全部開啓;

  6 管道吹扫完毕。

  7.1.6進行強度試驗和密性試驗時,漏氣檢查可使用洗滌劑或肥皂液等發泡劑,檢查完畢,應及時用水沖去管道上的洗滌劑或肥皂液等發泡劑。

  7.1.7聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯複合管道強度試驗和密性試驗時,所發現的缺陷,必須待試驗壓力降至大氣壓後進行處理,處理合格後應重新試驗。

  第五节 管道压力试验

  一、一般規定

  (一)、 管道安装完毕,由施工单位负责组织吹扫工作,并在吹扫前编制吹扫方案。

  (二)、吹掃口應設在開闊地段,並采取加固措施;排氣口應進行接地處理。吹掃時應設安全區域,吹掃出口處嚴禁站人。

  (三)、吹掃氣體壓力不應大于0.3MPa。

  (四)、 吹扫气体流速宜不小于20m/s,且不宜大于40m/s。

  (五)、每次吹掃管道的長度,應根據吹掃介質、壓力、氣量來確定,不宜超過500m。

  (六)、調壓器、凝水缸、閥門等設備不應參與吹掃,待吹掃合格後再安裝。

  (七)、 当目测排气无烟尘时,应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验,5min内靶上无尘土、塑料碎屑等其它杂物为合格。

  (八)、 吹扫应反复进行数次,确认吹净为止,同时做好记录。

  (九)、吹掃合格、設備複位後,不得再進行影響管內清潔的其它作業。

  二、 强度试验

  (一)、管道系統應分段進行強度試驗,試驗管段長度不宜超過1km。

  (二)、 强度试验用压力计应在校验有效期内,其量程应为试验压力的1.5~2倍,其精度不得低于1.5级。

  (三)、 强度试验压力应为设计压力的1.5倍,且最低试验压力应符合下列规定:

  1SDR11聚乙烯管道不應小于0.40MPa;

  2SDR17.6聚乙烯管道不應小于0.20MPa;

  3 钢骨架聚乙烯复合管道不应小于0.40MPa。

  (四)、 进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的50%,进行初检,如无泄漏和异常现象,继续缓慢升压至试验压力。达到试验压力后,宜稳压1h后,观察压力计不应少于30min,无明显压力降为合格。

  (五)、經分段試壓合格的管段相互連接的接頭,經外觀檢驗合格後,可不再進行強度試驗。

  三、 严密性试验

  聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯複合管道密性試驗按國家現行標准《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規範》CJJ33規定的密性試驗要求執行。

  四、工程竣工驗收

  (一)、 聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程竣工验收按国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33规定的工程竣工验收要求执行。

  (二)、工程竣工資料中還應包括以下檢驗合格記錄:

  1 翻边切除检查记录;

  2 示踪线(带)导电性检查记录。

  PE管道焊接施工技術,已經是天然氣管道燃氣施工的重頭戲,在全國範圍內取得了全面推廣,主要是實用在中壓燃氣管道燃氣範圍,其特點更適合複雜和綜合的地形,鋪設快,操作工藝簡單,增加了施工效率和施工的安全性。


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